1、使用前应检查的事项

打开动力水阀门，水压应满足O.1Mpa,检查水压是否正常。

检查设备各部件是否正常，有无泄露。

检查各阀门是否开到正常开关位置。

检查盐酸和氯酸钠是否充足。

2、设备的安装：

将压力水源接入设备进水口，压力大于2公斤。

将安全口接到室外通风处，保持通畅。

将220V电源接入设备。

3、使用前的准备

氯酸钠要求：GB/T1618-1995含量99%以上，氯酸钠配比：将氯酸钠与水按1:2(重置比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至完全溶解即可。

盐酸溶液的添加（工业用合成一级品，含量>31.0%)

打开动力水阀门，将盐酸的吸料钢丝软管放入盐酸溶液中，关闭设备的出氯阀门，打开盐酸原料箱加料阀，设备即开始自动吸料，从原料箱液位管处观察液位，当原料加满时，开启设备出氯阀门，关闭加料阀。（或采用泄酸泵进行添加）

氯酸钠的添加

按比例配比好后，直接添加到料箱内，打开动力水阀门，将氯酸钠的吸料钢丝软管放入氯酸钠溶液中，关闭设备的出氯阀门，打开氯酸钠原料箱加料阀，设备即开始自动吸料，从原料箱液位管处观察液位，当原料加满时，开启设备出气阀门，关闭加料阀(或采用泄酸泵进行添加）

4、设备运行

控制器出厂时，已设定好程序，未经厂家允许，请勿随意调节设定值。

手动启动

手动打开自来水阀门，观察水射器是否射流。观察原料箱内原料是否充足，打开设备电源，在控制器上按动开机键，盐酸和气酸钠计置泵计置泵开始正常运行，设备反应釜有鼓泡声，则设备正常运行。

设备严禁无动力水运行、无原料运行。

自动启动

自动运行要满足的条件：压力水源压力为（0.1—0.4Mpa);盐酸和氯酸钠料箱没有缺料现象；有电源；若有其它设备连接时，当给出开启信号。满足以上条件，设备则全自动运行，出现停机状态可检查控制表盘的信号显示。

关机

关闭设备电源40分钟后，关闭水射器水源。设备即关机。注意：如果要长时间停机，应提前1〜2小时关闭电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防滞后反应新产生气体外溢，为避免剩余气体溢到室内，可将设备进气管接到室外通风处；

设备清洗

设备运行一年或拆迁时，要对主机反应釜进行一次清洗排污。清洗时，打开水射器，从进气口（安全口）抽入清水即可，清洗需要时间为1小时。

计量泵的调节

计量泵正面上下箭头为条件按钮，中间为暂停/开启按钮。依照污水流量变化，调整冲程频率到45%--1概之间。

产氯量的条

设备开机时请将计量泵频率调到60,运行2小时后，根据水中余氯值的大小，来调节计量泵的频率。

5、注意事项

设备所使用的原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放保管，氯酸钠应放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

工业盐酸应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》浓度）31%的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用气酸钠》

(纯度99%）的要求。

冬天应注意防冻，室内采取必要的采暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。

二氧化氯有强氧化性，设备的塑料管容易老化，应保持环境干燥、避光、通风良好。

流量调节阀及原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应出常清理原料罐内的沉淀物。

设备外壳为PVC塑料，禁止撞碰、挤压，避免日晒。

控制器温度显示应不超过500C,—次设定，平时不要随意调整